喷涂生产线的工艺流程及需要注意的问题

      (1)喷涂生产线前处理阶段的生产与管理

　　前处理有手动式处理和自动前处理工艺，后者又分为自动喷淋和自动浸喷两种加工工艺。产品工件在粉末喷涂前必须做好表面处理去油去锈。在这样一个阶段所用药液比较多，主要包括除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等。

　　前处理过的产品工件的质量，考虑到前处理液及涂装生产线生产工艺流程有所不同，其产品的质量会有差异。处理比较好的产品工件，表面油、锈去尽，为了避免在短期内再度生锈，通常应在前处理后几道工序，做好磷化或钝化处理:在粉末喷涂前，还应将已磷化的产品工件做好干燥，去其表面水分。小量单件生产，通常采用自然晾干、晒干、风干。然而对于批量生产之流水线作业，通常采取低温烘干，选用烘箱或烘道。

　　(2)粉末喷涂涂装的组织生产

　　针对小量产品工件，通常采取手动式粉末喷涂装置，然而对于批量生产产品工件，通常采用手动式或自动粉末喷涂装置。不管是手动式粉末喷涂或自动粉末喷涂，把住质量关是十分重要的。要保证被喷产品工件着粉均匀、厚度保持一致，避免薄喷、漏喷、擦落等问题。

　　(3)喷涂生产线固化工序生产与管理

　　这道工序需要注意:喷好的产品工件，如果是小量单件生产，进固化炉前注意避免碰落粉沫，若有擦粉状况，需及时补喷粉沫。烘烤时严格加工工艺及温度、时间控制，进一步注意避免色差、过烘或时间过短造成固化不足。

　　针对批量生产自动输送的产品工件，在进烘道前同样需要认真检查是不是漏喷、喷薄或局部擦粉状况，若发现未达标件，应避免进入烘道，尽量取出重喷。如个别产品工件因薄喷未达标，在固化出烘道之后可以重喷再度固化。

　　标签：喷涂加工